PP风管及部件的装置
一、PP风管及部件装置的有关规则
1.风管装置的强制规则
当PP风管穿过需求关闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管。套管钢板厚度不该小于1.6mm，风管与防护套管之间使用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，风道应装置设防火阀。
风管内禁止各种管道、电线敷设及穿越；
运送含有易燃易爆气体或装置在易燃易爆环境的风管体系，应有******的接地，经过生活区、出产房间时有必要紧密，不得设接口；
室外主管的固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。
运送温度高于80℃的空气的风管，应按规划要求采纳防护办法。
2.风管装置的一般规则
风管装置宜在建筑围护结构施工结束、场所整理后进行。净化空调风管应在装置部位地上做***，墙面抹灰工序结束，室内无飞尘或有防尘办法后进行。
装置风管前应清除管表里杂物，并做***清洁和保护作业，风管装置的方位、标高和走向等应契合规划要求，现场风管接口的配置不得缩小有用截面。
二、风道的组合衔接
依据风管的衔接办法不同，风管的装置可分为法兰衔接、风管装置和无法兰衔接风管装置两部分。
1.法兰衔接风管
风管或配件(部件)与法兰的装配可选用翻边法、翻边铆接法和焊接法。
2.组合法兰衔接风管
组合法兰适于通风空调体系中矩形风管的组合衔接；
由法兰组件和衔接扁角钢(法兰镶角)两部分组成。
3.无法兰衔接风管装置
圆风管的无法兰衔接，用于一般送排风体系和螺旋缝圆风管的衔接。
衔接前先将风管两头轧制出鼓筋，且使管端为***小口。
对口时按气流方向把小口刺进***口风管内，将两风管端部对接在一起，在外箍带内垫上密封材料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。
三、PP风管分享金属风管的装置
1.风管的组对
预制***的风管和部件运到施工现场后，应按编号在现场进行摆放组对，并对风管和部件进行查看和复校。
视风管的厚度及现场具体情况、吊装办法确认风道组对办法，可以在地上上进行组对作业，然后进行整体吊装。
2.风管吊装
风管装置前，应再查看一次支、吊架等风管固定件的方位是否正确、结实。查验合格后，方可进行风管吊装。
吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上，也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下；再查看吊点的绳子是否安全可靠，当水平风管绑扎结实后，即可进行起吊。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，再次查看一切吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题，则可把风管起吊到装置方位；把风管固定在支架或吊架上。在固定***后，方可解开绳扣，撤除吊具。
3.不锈钢风管的装置
避免不锈钢风管与其他金属材料制品触摸，部件配件应全部选用不锈钢制造；如条件不允许应采纳有用的防腐***缘办法，如喷刷涂料，在支、吊架触摸处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和***缘漆。
4.铝板风管的装置
应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直触摸摸，避免电化学腐蚀，选用一般碳素钢法兰时应镀锌或做防腐***缘处理。铆接时使用铝铆钉；法兰应选用镀锌螺栓，并在两边垫上镀锌垫圈；铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按规划要求做防腐***缘处理。
5.复合材料风管的装置
复合材料风管的衔接处、接缝应结实，无孔洞和开裂。当选用插接衔接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不该***于5mm；选用法兰衔接时，应有防冷桥的办法；支、吊架的装置按产品的规范规则执行。
四、PP风管分享非金属风管的装置
风管衔接时，两法兰端面应平行、紧密，法兰螺栓两边应加镀锌垫圈；恰当增加支、吊架与水平风管的触摸面积；硬聚氯乙烯风管直段的接连长度***于20m时，应按规划要求设置弹性节。支管的重量不得由主管来承受，有必要另行设置支、吊架；风管垂直装置时，支架距离不该***于3m。
硬聚氯乙烯塑料风管的装置程序和办法与金属风管装置的程序和办法基本相同。由于塑料风管的***性，在支架设置、风管衔接和受热胀***的补偿等方面，与金属风道不同。
装置塑料风管时，塑料风管应沿墙柱或在楼板下敷设，并以吊装为主。塑料风管的支、吊架距离比金属风管小，一般为1.5～3m，风管与抱箍之间应有必定距离，风管与金属支、吊架之间应加垫厚3～5mm的塑料垫片，并用***胶粘牢。塑料风管易脆易裂，搬运要轻拿轻放，吊装风管时，风管应设遛绳控制摇动，避免风管摆动碰撞决裂，影响装置工期和质量。
塑料风管热胀冷缩性***，具当风管段较长，作业温度与周围温度差异较***时，应每隔15～20m设一个弹性节，以便得到热延伸和冷缩短的补偿。
